Обмазочный силикон для форм Силагерм 7103

Трехкомпонентный силиконовый компаунд, представляет собой розовую или белую пластичную пасту, по своей вязкости соотносимую с «зубной». Материал остается тиксотропным в слое до 4мм. Позволяет универсально решать задачи по снятию форм с вертикальных поверхностей с сохранением мельчайших нюансов исходной мастер-модели.

   Назначение

Материалы серии Силагерм 7000, применяются для  изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур  различных форм и т.д.

 

   Технические характеристики

Марка

Силагерм 7102

Силагерм 7103

Цвет

белый

Белый/розовый

Соотношение  компонентов, в.ч.

На 100в.ч. пасты- 1-3в.ч. отвердителя

На 100в.ч. пасты- 1-3 в.ч. отвердителя №1 и 1-2 в.ч. отвердителя №2

Время жизни (при температуре 22-24ºС), мин

30-180

30-180

Время отверждения (при температуре 24ºС), час

24

24

Твердость по Шору А

40-50

35-50

Плотность, г/см3

2,0

2,0

Прочность при разрыве, кг·с/см²

15-25

20-30

Прочность на раздир,  кН/м 

10-15

10-15

Относительное удлинение при разрыве, %

170-220

200-300

Линейная усадка, %

<1

<1

Рекомендации по использованию:

Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Подготовка поверхности.

Поверхность «болванки» (мастер-модель), с которой планируется снятие формы, должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из бетона, глины или гипса, то потребуется нанесение разделительного слоя. Для других материалов разделительный слой не требуется. В качестве разделительного слоя можно использовать технический вазелин или покрытие лаком, но самым оптимальным является приготовление дополнительного разделительного слоя на основе парафина и скипидара (Уайт спирита). Парафин (обычная белая свеча) натирается или крошится в скипидар в соотношение 2 к 1. Выдерживается 1,5 – 2 часа, при комнатной температуре, периодически помешивая. Полученный раствор процеживается и наносится на поверхность мастер-модели кистью в 2- 3 слоя с промежуточной сушкой 20-30 мин.

 

ПРИМЕР РАСЧЕТА  НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА КОМПАУНДА:

Необходимое количество материала определяется по объему нанесения или заполнения формы. Плотность пасты Силагерм 7102  = 2,0, пасты Силагерм 7103 =2,0. Плотность отвердителя = 1,0.

Например, для получения формы с площадью поверхности 50х50 см (0.25 кв.м.) и толщиной слоя 0,5см потребуется (50х50х0,5х2=2500 см куб.)т.е. 2,5 литра пасты. На полученный вес пасты определяется количество отвердителя в соотношении  2% для Силагерм 7102, и 2% для Силагерм 7103 (отвердитель №1, №2).

Т.е. для Силагерм 7102 на форму 2,5 кг х 0,02 = 0,05 кг отвердителя, для Силагерм 7103 на форму 2,5 кг х 0,02 = 0,05 кг отвердителя №1 и 0,05 кг отвердителя №2.

 

СМЕШЕНИЕ

1.    Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием;

2.    Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);

3.    Пропорция для смешения –точное соотношение надо смотреть по паспорту или по таблице (см.выше);

4.    Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;

5.    Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер или в одноразовый шприц;

6.    Смешайте базу и катализатор. Отвердитель необходимо вводить в пасту капельно (дозировать можно одноразовым шприцом) производя перемешивание от стенок емкости к центру в течение 8 - 15 минут.

7. Нанесите материал на модель жесткой кистью.

8.  Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 22 ºС- 24ºС до того как извлекать изделие из формы или 12 часов с нагревом до 50 ºС (за это время достигается необходимый уровень физико-механических свойств формы).

    Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства  и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве. 

Так как все силиконовые материалы  холодного отверждения чувствительны к надрезу, надрыву то следует избегать резких острых углов на формах, а наиболее слабые места форм послойно армировать марлей или другим армирующим материалом.

 

Дополнительные рекомендации

  1. Прогрев компаунда раньше, чем он потеряет жизнеспособность, не рекомендуется.
  2. Измельченные в крошку старые формы можно добавлять в усиливающие (внешние) слои форм для сокращения расхода материала (как, например, добавление щебня в бетон, цемент).
  3. ! В случае превышения количества отвердителя (катализатора) по сравнению с указанными паспортными рекомендациями отвержденный материал может иметь повышенную хрупкость.
  4. Добавление в компаунд растворителей приводит к ненормируемой усадке.  Добавление силиконовых масел увеличивает эластичность материала, но ведет к снижению механической прочности изделий из него и снижению теплостойкости материала.

Каждая партия компаунда серии Силагерм  контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ.

 Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.

 

Фасовка: Силагерм 7103 – 5,2кг