Обмазочный силикон для форм Силагерм 7102

Двухкомпонентный силиконовый компаунд, представляет собой белую густую пасту отверждаемую при помощи отвердителя. Тиксотропность материала (компаунд не течет будучи нанесенным на вертикальную поверхность) обеспечивает возможность его использования для снятия форм с вертикальных поверхностей, там, где невозможен демонтаж узора. Он также применяется в качестве усиливающих слоев для сложных форм из компаундов Силагерм.

     

   Технические характеристики

Марка	Силагерм 7102	Силагерм 7103
Цвет	белый	Белый/розовый
Соотношение  компонентов, в.ч.	На 100в.ч. пасты- 1-3в.ч. отвердителя	На 100в.ч. пасты- 1-3в.ч. отвердителя №1 и 1-2в.ч. отвердителя №2
Время жизни (при температуре 22-24ºС), мин	30-180	30-180
Время отверждения (при температуре 24ºС), час	24	24
Твердость по Шору А	40-50	35-50
Плотность, г/см3	2,0	2,0
Прочность при разрыве, кг·с/см²	15-25	20-30
Прочность на раздир,  кН/м	10-15	10-15
Относительное удлинение при разрыве, %	170-220	200-300
Линейная усадка, %	<1	<1

Рекомендации по использованию:

Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Подготовка поверхности.

Поверхность «болванки» (мастер-модель), с которой планируется снятие формы, должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из бетона, глины или гипса, то потребуется нанесение разделительного слоя. Для других материалов разделительный слой не требуется. В качестве разделительного слоя можно использовать технический вазелин или покрытие лаком, но самым оптимальным является приготовление дополнительного разделительного слоя на основе парафина и скипидара (Уайт спирита). Парафин (обычная белая свеча) натирается или крошится в скипидар в соотношение 2 к 1. Выдерживается 1,5 – 2 часа, при комнатной температуре, периодически помешивая. Полученный раствор процеживается и наносится на поверхность мастер-модели кистью в 2- 3 слоя с промежуточной сушкой 20-30 мин.

 

ПРИМЕР РАСЧЕТА  НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА КОМПАУНДА:

Необходимое количество материала определяется по объему нанесения или заполнения формы. Плотность пасты Силагерм 7102  = 2,0, пасты Силагерм 7103 =2,0. Плотность отвердителя = 1,0.

Например, для получения формы с площадью поверхности 50х50 см (0.25 кв.м.) и толщиной слоя 0,5см потребуется (50х50х0,5х2=2500 см куб.)т.е. 2,5 литра пасты. На полученный вес пасты определяется количество отвердителя в соотношении  2% для Силагерм 7102, и 2% для Силагерм 7103 (отвердитель №1, №2).

Т.е. для Силагерм 7102 на форму 2,5 кг х 0,02 = 0,05 кг отвердителя, для Силагерм 7103 на форму 2,5 кг х 0,02 = 0,05 кг отвердителя №1 и 0,05 кг отвердителя №2.

 

СМЕШЕНИЕ

1.    Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием;

2.    Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);

3.    Пропорция для смешения –точное соотношение надо смотреть по паспорту или по таблице (см.выше);

4.    Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;

5.    Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер или в одноразовый шприц;

6.    Смешайте базу и катализатор. Отвердитель необходимо вводить в пасту капельно (дозировать можно одноразовым шприцом) производя перемешивание от стенок емкости к центру в течение 8 - 15 минут.

7. Нанесите материал на модель жесткой кистью.

8.  Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 22 ºС- 24ºС до того как извлекать изделие из формы или 12 часов с нагревом до 50 ºС (за это время достигается необходимый уровень физико-механических свойств формы).

     Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства  и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве. 

Так как все силиконовые материалы  холодного отверждения чувствительны к надрезу, надрыву то следует избегать резких острых углов на формах, а наиболее слабые места форм послойно армировать марлей или другим армирующим материалом.

 

Дополнительные рекомендации

1. Прогрев компаунда раньше, чем он потеряет жизнеспособность, не рекомендуется.
2. Измельченные в крошку старые формы можно добавлять в усиливающие (внешние) слои форм для сокращения расхода материала (как, например, добавление щебня в бетон, цемент).
3. ! В случае превышения количества отвердителя (катализатора) по сравнению с указанными паспортными рекомендациями отвержденный материал может иметь повышенную хрупкость.
4. Добавление в компаунд растворителей приводит к ненормируемой усадке.  Добавление силиконовых масел увеличивает эластичность материала, но ведет к снижению механической прочности изделий из него и снижению теплостойкости материала.

Каждая партия компаунда серии Силагерм  контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ.

 Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.

 

Фасовка: Силагерм 7102 – 5,15кг