Компаунд Силагерм 2113-27 теплоопроводный
Теплопроводный, низковязкий, термостойкий заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора №68), после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой. Подслой не входит в комплект поставки.
Внешний вид: Основная паста - серовато-бежевого цвета. Отвердитель – опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию.
Свойства
- теплопроводный – хорошо отводит тепло от электронных блоков, микросхем, печатных плат и т.д.
- высоко текучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках
- отверждается при комнатной температуре
- эластичный в широком диапазоне температур (-60 до +250оС)
- отличные диэлектрические свойства
- отличная адгезия
Назначение
Защита, изоляция и герметизация высокочастотных трансформаторов, аппаратуры, электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности, при действии вибрационных и ударных нагрузок.
Технические характеристики
Характеристика |
Ед.изм. |
Силагерм® 2113-27 марка А |
Силагерм® 2113-27 марка Б |
Особенность |
|
теплопроводный компаунд-герметик |
|
Внешний вид |
|
Основа: Жидкость серовато-бежевого цвета. |
Основа: вязко-текучая жидкость серовато-бежевого цвета. |
Плотность пасты |
г/см3 |
1,2-1,3 |
1,3-1,5 |
Время жизни компаунда |
мин |
15-40 |
15-40 |
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее |
кН/м |
0,7 |
0,7 |
Относительное удлинение при разрыве |
% |
80-120 |
80-120 |
Условная прочность при растяжении |
МПа |
0,8-1,5 |
0,8-1,7 |
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С |
Ом·см |
1,2*1014 |
1,2*1014 |
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С |
Ом |
2,7*1014 |
2,7*1014 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц
|
Не более |
0,0049 |
0,0049 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц |
Не более |
3,2 |
3,2 |
Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее |
кВ/мм |
25,0 |
29,5 |
Твердость |
Ед. Шор А |
40-60 |
40-65 |
Теплопроводность, не менее |
Вт / м·К |
1 |
1,1 |
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0 |
|
V-0 |
V-0 |
Применение
1. Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
2. Смешение
Тщательно перемешайте основу перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.
Взвесить 100 частей основыи 3-5частей отвердителя(в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении)в чистой емкости.
Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически.Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.
3. Заливка смеси и вулканизация
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец,который был предварительно обработан согласно п.3.1.Материал будет вулканизовандо состояния эластичной резиныв течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизацииувеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм® 2127 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отраслии зубоврачебной практике.
Упаковка
1,05 кг и 4,2 кг.
Хранение
Основа должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С. Отвердитель должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С.
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °С.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.