Компаунд Силагерм 2113-27 теплоопроводный

Теплопроводный, низковязкий, термостойкий заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора №68), после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой. Подслой не входит в комплект поставки.

Внешний вид: Основная паста - серовато-бежевого цвета. Отвердитель – опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию.








 

   Свойства 

  • теплопроводный – хорошо отводит тепло от электронных блоков, микросхем, печатных плат и т.д.
  • высоко текучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках
  • отверждается при комнатной температуре
  • эластичный в широком диапазоне температур (-60 до +250оС)
  • отличные диэлектрические свойства
  • отличная адгезия

 

   Назначение

Защита, изоляция и герметизация высокочастотных трансформаторов, аппаратуры, электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности, при действии вибрационных и  ударных нагрузок.


   Технические характеристики

Характеристика

Ед.изм.

Силагерм® 2113-27 марка А

Силагерм® 2113-27 марка Б

Особенность

 

теплопроводный компаунд-герметик

Внешний вид

 

Основа: Жидкость серовато-бежевого цвета.

Основа: вязко-текучая жидкость серовато-бежевого цвета.

Плотность пасты

г/см3

1,2-1,3

1,3-1,5

Время жизни компаунда

 мин

15-40

15-40

Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее

кН/м

0,7

0,7

Относительное удлинение при разрыве

%

80-120

80-120

Условная прочность при растяжении

МПа

0,8-1,5

0,8-1,7

Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С

Ом·см

1,2*1014

1,2*1014

Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С

Ом

2,7*1014

2,7*1014

Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц

 

Не более

0,0049

0,0049

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц

Не более

3,2

3,2

Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее

кВ/мм

25,0

29,5

Твердость

Ед. Шор А

40-60

40-65

Теплопроводность, не менее

Вт / м·К

1

1,1

Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0

 

V-0

V-0

   
   Применение

1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

  Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

  Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

   Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

   На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

2. Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основыи 3-5частей отвердителя(в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении)в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически.Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

3. Заливка смеси и вулканизация

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец,который был предварительно обработан согласно п.3.1.Материал будет вулканизовандо состояния эластичной резиныв течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизацииувеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

 

Силагерм® 2127 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отраслии зубоврачебной практике.

 

   Упаковка

1,05 кг и 4,2 кг.


   Хранение

Основа должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С. 
Отвердитель должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С. 
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °С. 

   Гарантийные обязательства

Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.