Компаунд Силагерм 2113 термостойкий

Двухкомпонентный материал, состоящий из основы, которая при смешении с катализатором вулканизируется при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется по желанию клиента.

Компаунд выпускается нескольких марок отличающиеся по вязкости.

Внешний вид: Основная паста - серовато-бежевого цвета. Отвердитель – опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию.

   Назначение

Силиконовый термостойкий и теплопроводный компаунд Силагерм 2113 имеющий коэффициент теплопроводности 1,0-1,2 Вт/м·К предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от -60 °C до +300 °C (без изменения свойств). Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

   Технические характеристики

Силагерм 2113	Марка А	Марка Б	Марка В
Особенность	Термостойкий и теплопроводный компаунд-герметик
Внешний вид	Основа: жидкость серовато-бежевого цвета	Основа: вязко-тякучая жидкость серовато-бежевого цвета	Основа: паста серовато-бежевого цвета
Плотность пасты, г/см3	1,2-1,3	1,3-1,5	1,7-1,9
Время жизни компаунда, мин.	15-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее	0,7
Относительное удлинение при разрыве, %	100-150		70-110
Условная прочность при растяжении, МПа	1,2-2,0
Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см	1,2×1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом	2,7×1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более	0,0049
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более	3,2
Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее	25,0	29,5
Твердость, ед. Шор А	40-60	40-65	50-65
Рабочий интервал температур, °C	от -60 до +300
Теплопроводность, вт/м·К, не менее	1,0	1,1	1,2
Класс огнестойкости согласно методу UL94*3,0	V-0

   
   Применение

1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

• в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
• неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
• металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30 °С 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

2. Смешение

Тщательно перемешайте основу и сшивающий перед употреблением, так как допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основы и 15-20 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизируется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции "основная паста-отвердитель" сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

3. Заливка смеси и вулканизация

Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, который был обработан согласно п. 1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2113 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

   Упаковка

1,2 кг и 4,8 кг.

   Хранение

Основа Силагерм 2113 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С. 
Отвердитель для Силагерм 2113 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С. 
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °С. 

   Гарантийные обязательства

Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.