Компаунд Силагерм 2107 (аналог Виксинта К-68)

Двухкомпонентный материал, состоящий из основы беловато-прозрачного цвета, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии может быть использован подслой П-11, и по желанию клиента может быть добавлен при комплектации продукта.

Компаунд Силагерм 2107 не вызывает коррозии при температурах прогрева до +200 °С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до +150 °С и оловянных покрытий.

   
   Назначение

Силагерм 2107 (аналог Виксинт К-68) термостойкий (до +300 °С кратковременно) жидкий, заливочный двухкомпонентный силиконовый герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, герметизации различной радио и электроаппаратуры, плат, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги.
А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Рабочий диапазон температур от -60 °С до +250 °С.

   Технические характеристики

Характеристика	Силагерм 2107
Особенность	(аналог Виксинт К-68) заливочный
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), мин	9-14
Плотность пасты, г/см3	1,0
Время жизни компаунда, мин	30-120
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее	0,7
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100-120
Условная прочность при растяжении, МПа	1,2-1,7
Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см	1,8×1013
Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом	2,7×1013
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более	0,045
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более	4
Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее	15
Твердость по Шору А	40-65
Рабочий интервал температур, °С	от -60 до +250
Коэффициент теплопроводности, не менее Вт/мК	0,4
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0	V-1

   Применение

1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

• в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
• неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
• металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11 или П12Э. Сушат на воздухе при температуре 15-30 °С 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

2. Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

Взвесить 100 частей основы и 3-6 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

3. Заливка смеси и вулканизация

Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, который был обработан согласно п. 1, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм-2107 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

   Упаковка

5,3 кг.

   Хранение

Хранение при температуре не выше +25 °C составляет 12 месяцев со дня изготовления.