Компаунд Силагерм 2112 теплопроводный, не поддерживающий горения

Двухкомпонентный материал, состоящий из основы, которая при смешении с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Компаунд Силагерм 2112 не вызывает коррозии при температурах прогрева до +200 °С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до +150 °С и оловянных покрытий.

Внешний вид: жидкая, серовато-бежевая основа и прозрачный отвердитель.

   Назначение

Силиконовый теплопроводный компаунд не поддерживающий горения Силагерм 2112 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности в интервале температур от -60 °C до +300 °C (без изменения свойств). Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

   Технические характеристики

Характеристика	Силагерм 2112 марка А	Силагерм 2112 марка Б	Силагерм 2112 марка В
Особенность	теплопроводный и не поддерживает горения
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), мин	2,0-4,0	4,1-8,0	8,1-20,0
Плотность пасты, г/см3	1,1-1,2		1,2-1,3
Время жизни компаунда, мин	15-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее	0,7
Относительное удлинение при разрыве, %	100-150		60-120
Условная прочность при растяжении, МПа	1,2-2,0
Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см	1,2×1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом	2,7×1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более	0,0049
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более	3,2
Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее	25	29,5
Твердость по Шору А	40-60	40-65
Рабочий интервал температур, °С	от -60 до +300
Теплопроводность, вт/м.град	0,6

   Применение

1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

• в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
• неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
• металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30 °С 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

2. Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, так как допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизируется не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции "основная паста-отвердитель" сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

3. Заливка смеси и вулканизация

Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, который был обработан согласно п. 1, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2112 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

   Упаковка

1,05 кг и 5,25 кг.

   Хранение

Основа Силагерм 2112 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С.

Отвердитель для Силагерм 2112 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °С.

 

   Гарантийные обязательства

Гарантийный срок хранения основы - два года со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения катализатора - один год со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.