Полиуретан Силагерм 6060 Е и П для изготовления форм

Полиуретановый компаунд (жидкая резина)  для изготовления форм для литья бетона и гипса и некоторых смол отверждение которых происходит при температуре не выше +110С..
Существует два варианта компаунда с индексами Е и П различающиеся временем отверждения.

   
   Назначение

Применяется при изготовлении штампов, отбойников, сит, оттисков для формования бетона, штукатурки, декоративных заборов, фактурных ж/б блоков, плит и т.п.

   Свойства

  • Соотношение компонентов при смешивании - 1А:1В по объёму или по весу.
  • Высокие прочностные свойства.
  • Долговечность форм. 
  • Вакуумная дегазация не обязательна.
  • Полиуретаны адаптированы для ручного применения.
  • Цвет: бежевый

  

   Технические характеристики

Марка

Твердость по Шору A

Соотнош. (по весу)

Время жизни при 20С, мин.

Время отверж.,* час

Плотность г/см3

Вязкость основной пасты. По вязкозиметру ВЗ-246 

Удлинение при разрыве, %

Предел прочности на разрыв, МПа

Усадка, % менее

Силагерм 6030

28-35

2А:1В

50-90

24-36

1,03±0,03

40-140 сек

600-1200

3,0-5,0

0,1

Силагерм 6040

38-45

1А:1В

40-80

24-36

1,03±0,03

40-140 сек

600-1000

4,0-6,0

Силагерм 6050 Е

48-55

40-80

16-24

1,04±0,04

70-150 сек

600-1000

6,0-8,0

Силагерм 6050 П

48-55

40-80

24-36

1,04±0,04

70-150 сек

600-1000

6,0-8,0

Силагерм 6060 Е

58-65

30-60

16-24

1,04±0,04

150-300 сек

600-1000

7,0-10,0

Силагерм 6060 П

58-65

30-60

24-36

1,04±0,04

150-300 сек

600-1000

7,0-10,0

Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 5 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%
*Временем отверждения мы подразумеваем время через которое материал можно снимать с формы.  Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии  Силагерм 6000 набирают в течении 120 часов (5 суток) и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.


   Применение

Процесс использования: Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20 С. Компоненты тщательно перемешивают в таре поставки, отстаиваются  в течении 10 минут и смешиваются в соотношении 1:1 по объему или по весу вручную либо миксером 1-2 минуты в чистой сухой ёмкости. Затем смесь переливается во второе ведро и ещё раз перемешивается 15-20 секунд.  Это необходимо для того чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить во второе ведро, то необходимо тщательно перемешивать поднимая со дна и снимая со стенок.  Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал. ВАЖНО!!! МОДЕЛЬ И ОСНАСТКА предварительно обрабатывается антиадгезивом для избежания залипания материала.  В качестве разделителя мы рекомендуем смазки на восковой основе. В нашем ассортименте есть восковая  антиадгезионная смазка в аэрозоли  Вс-М.

Силагерм 6000 – подходит для всех основных видов формования – открытой заливки монолитной формы, обмазки и заливки под кожух. Открытая заливка в основном применяется для изготовления форм под литьё искусственного камня. Модели камней жестко закрепляются на подложке и герметизируются. Удобный для работы размер формы 0,25-0,5 м2. Рекомендуем перемычку между камнями не менее 7мм, а борта формы толщиной более 10мм. Минимальная толщина формы над рельефом 4-6мм. Подготовленная смесь медленно заливается в один из углов формы. Лучше приподнять противоположную заливке сторону и постепенно, медленно  опускать её по мере заполнения материалом. Через 2-3 минуты после окончания заливки над зеркалом материала проводят пламенем газовой горелки для схлопывания пузырьков.

Обмазка  обычно применяется при изготовлении форм с невысоким рельефом. Смешивается небольшое количество материала, который кистью наносится на поверхность модели.  В течении 20-25 минут при температуре +22 С смесь остаётся текучая, далее происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности. Обычно за  один проход  удается нанести слой толщиной 0,5-1мм, поэтому после первичной полимеризации материала наносят новый слой, повторяя операцию до получения требуемой толщины.

Формы наилучшего качества получаются при заливке под кожух. В этом случае модель по поверхности выкладывается воском или пластилином, обычно по толщине 7-10 мм. Сверху заливается кожух. После отверждения кожуха и снятия воска между моделью и кожухом образуется равномерный зазор, куда и заливается  или нагнетается формовочный материал.

   Рекомендации

ВАЖНО! Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

Время отверждения формы до съёма - 16 часов при комнатной температуре (23°C). Не рекомендуется проводить отверждение  при температуре ниже 18°C. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации, выдержка формы при 65 °C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.

Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Перед литьём гипсовых материалов протрите формы мыльным раствором для лучшего распределения гипса и лёгкого последующего разделения. Разделительный состав ТИПРОМ 90  рекомендуется для отделения абразивных материалов, таких как бетон.

   Упаковка

 Оба компонента (А+В): 2 кг, 10 кг

 
   Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Безопасность: Компонент А является TDI-полимером. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.

Компонент В раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи  водой c мылом. Когда смешиваете компонент А, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.