Полиуретан Силагерм 6040 для изготовления форм

Полиуретановый компаунд (жидкая резина) для изготовления форм для литья бетона и гипса и некоторых смол отверждение которых происходит при температуре не выше +110С..

Назначение

Применяется при серийном производстве искусственного камня со сложной поверхностью и глубиной рельефа до 10 см.

Оптимальный выбор при изготовлении искусственного камня из бетона, тротуарной плитки.

Свойства

Соотношение компонентов при смешивании - 1А:1В по объёму или по весу.
Высокие прочностные свойства.
Долговечность форм.
Вакуумная дегазация не обязательна.
Полиуретаны адаптированы для ручного применения.
Цвет: бежевый

Технические характеристики

Марка	Твердость по Шору A	Соотнош. (по весу)	Время жизни при 20С, мин.	Время отверж.,* час	Плотность г/см³	Вязкость основной пасты. По вязкозиметру ВЗ-246	Удлинение при разрыве, %	Предел прочности на разрыв, МПа	Усадка, % менее
Силагерм 6030	28-35	2А:1В	50-90	24-36	1,03±0,03	40-140 сек	600-1200	3,0-5,0	0,1
Силагерм 6040	38-45	1А:1В	40-80	24-36	1,03±0,03	40-140 сек	600-1000	4,0-6,0
Силагерм 6050 Е	48-55		40-80	16-24	1,04±0,04	70-150 сек	600-1000	6,0-8,0
Силагерм 6050 П	48-55		40-80	24-36	1,04±0,04	70-150 сек	600-1000	6,0-8,0
Силагерм 6060 Е	58-65		30-60	16-24	1,04±0,04	150-300 сек	600-1000	7,0-10,0
Силагерм 6060 П	58-65		30-60	24-36	1,04±0,04	150-300 сек	600-1000	7,0-10,0

Указанные значения показателей получены на отвакуумированных образцах после 5 дн. при комнатной температуре(20°C) и влажности 55%
*Временем отверждения мы подразумеваем время через которое материал можно снимать с формы. Полный набор своих свойств формы изготовленные из полиуретанов серии Силагерм 6000 набирают в течении 120 часов (5 суток) и только через это время мы рекомендуем форму использовать по назначению.

Применение

Процесс использования: Заливки производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20 С. Компоненты тщательно перемешивают в таре поставки, отстаиваются в течении 10 минут и смешиваются в соотношении 1:1 по объему или по весу вручную либо миксером 1-2 минуты в чистой сухой ёмкости. Затем смесь переливается во второе ведро и ещё раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для того чтобы уйти от непромесов. Если нет возможности перелить во второе ведро, то необходимо тщательно перемешивать поднимая со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 2-3 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или отвакуумировать материал. ВАЖНО!!! МОДЕЛЬ И ОСНАСТКА предварительно обрабатывается антиадгезивом для избежания залипания материала. В качестве разделителя мы рекомендуем смазки на восковой основе. В нашем ассортименте есть восковая антиадгезионная смазка в аэрозоли Вс-М.

Силагерм 6000 – подходит для всех основных видов формования – открытой заливки монолитной формы, обмазки и заливки под кожух. Открытая заливка в основном применяется для изготовления форм под литьё искусственного камня. Модели камней жестко закрепляются на подложке и герметизируются. Удобный для работы размер формы 0,25-0,5 м2. Рекомендуем перемычку между камнями не менее 7мм, а борта формы толщиной более 10мм. Минимальная толщина формы над рельефом 4-6мм. Подготовленная смесь медленно заливается в один из углов формы. Лучше приподнять противоположную заливке сторону и постепенно, медленно опускать её по мере заполнения материалом. Через 2-3 минуты после окончания заливки над зеркалом материала проводят пламенем газовой горелки для схлопывания пузырьков.

Обмазка обычно применяется при изготовлении форм с невысоким рельефом. Смешивается небольшое количество материала, который кистью наносится на поверхность модели. В течении 20-25 минут при температуре +22 С смесь остаётся текучая, далее происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности. Обычно за один проход удается нанести слой толщиной 0,5-1мм, поэтому после первичной полимеризации материала наносят новый слой, повторяя операцию до получения требуемой толщины.

Формы наилучшего качества получаются при заливке под кожух. В этом случае модель по поверхности выкладывается воском или пластилином, обычно по толщине 7-10 мм. Сверху заливается кожух. После отверждения кожуха и снятия воска между моделью и кожухом образуется равномерный зазор, куда и заливается или нагнетается формовочный материал.

Упаковка

Оба компонента (А+В): 2 кг, 10 кг

Хранение

Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Меры безопасности

Компонент А является TDI-полимером. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает тяжёлое раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.

Компонент В раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Когда смешиваете компонент А, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.